O processo completo de produção da peletizadora de ração pode ser dividido em três etapas: pré-preparação da peletização, peletização e pós{1}}processamento. As etapas completas são as seguintes:
Pré-tratamento da matéria-prima: Com base nas necessidades de formulação de ração do gado, primeiro moa as matérias-primas como milho, palha e farelo de soja, controlando a finura da moagem: geralmente, o comprimento da moagem deve ser inferior a 10 mm e a finura inferior a 2 mm. Simultaneamente, o teor de umidade das matérias-primas deve ser controlado entre 12% e 20%, pois um teor de umidade excessivamente alto ou baixo afetará o efeito de formação.
Mistura e mistura: Misture as matérias-primas moídas com aditivos e pré-misturas uniformemente. Vestígios de matérias-primas inferiores a 1% requerem diluição e pré-mistura graduais para garantir uma mistura uniforme e evitar distribuição desigual de nutrientes. Após a mistura, mantenha o teor de umidade do material dentro de limites aceitáveis, geralmente não excedendo 12%.
Alimentação e extrusão: matérias-primas pré{0}}tratadas são alimentadas no funil da peletizadora e, em seguida, na zona de extrusão dos rolos de pressão e na matriz (matriz plana)/cavidade da matriz (matriz em anel) por meio de um dispositivo de alimentação. Os rolos de pressão giram sob potência, extrusando continuamente as matérias-primas nos orifícios correspondentes da matriz, compactando o pó solto em tiras alongadas.
Corte e modelagem: As tiras extrudadas são cortadas por um cortador rotativo nos comprimentos necessários (geralmente 2 a 5 vezes o diâmetro do pellet), completando o processo inicial de peletização. O atrito durante a extrusão gera altas temperaturas, fazendo com que o amido da matéria-prima amadureça e a proteína coagule, melhorando assim o valor nutricional da ração.
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